Кокиль – это такая металлическая форма, которую заполняют под действием гравитационных сил расплавленным металлом. Кокиль, в отличие от песчаных форм, можно применять много раз. Сущность процесса, который называется литье в кокиль, технологически заключается в применении особых металлических материалов для создания литейных форм, которые служат многократно и формируют свойства и конфигурацию отливки.
Устройство кокиля
Кокиль технически состоит из плиты, вставок, двух полу форм. Полу формы центрируются взаимно штырями, а перед заливкой соединяются замками. Размер полости кокиля должен быть больше на величину усадки применяемого сплава размера отливки. Расплавленный металл в кокиль заливают с помощью литниковой системы, которая выполнена в его стенках. Когда полость кокиля заполняется металлом, то газы и воздух выходят через вентиляционную систему, которая образована вентиляционными выпорами, каналами и пробками. Главные элементы кокиля – плиты, полу формы, стержни, вставки – создают из стали или чугуна. В практике литье в кокиль может происходить при использовании более сложных конструкций.
Преимущества процесса литья в кокиль
• процесс мало операционный, • операции кратковременны и просты, • весь процесс может выполняться автоматической установкой, • кокиль, что важно, можно использовать многократно, • повышается производительность, • хорошее качество отливки, • уменьшение вредных для здоровья операций.
Процесс литье в кокиль имеет недостатки
• сложность изготовления кокиля и его дороговизна, • стойкость ограничена, от чего зависит эффективность процесса, • получить отливки с поднутрениями сложно, что приводит к дополнительным конструктивным решениям, • неподатливый кокиль может быть причиной трещин.
Обычно данный способ литья применяется в массовых или серийных производствах. Эффективность этого способа определяется со способом литья в песчаные формы. Получаемый экономический эффект достигнут за счет устранения формовочной смеси, повышения точности получаемых отливок, их качества, снижения припуска на обработку, автоматизации операций. При этом способе делают отливки из стали, чугуна, магниевых, алюминиевых и прочих сплавов. Чрезвычайно эффективно кокильное литье при выплавке магниевых и алюминиевых отливок. Дело в том, что эти сплавы имеют небольшую температуру плавления, что способствует использованию кокиля до 1000 раз. А это важно.
