|
Литье под давлением
На сегодняшний день одним из наиболее распространенных способов изготовления металлически изделий является литье под давлением. Этот метод характеризуется высокой производительностью и высокой точностью изготавливаемых изделий. Чаще всего данный вид литья используется для производства отливок из стали, цветных металлов, сплавов алюминия и цинка. С помощью этого вида обработки металла, изготавливают металлические детали и заготовки любых видов и размеров.
При использовании данной технологии металлические формы заполняются расплавленным металлом под воздействием давления. Расплавленный металл под воздействием специального поршня заполняет разъёмные формы быстро и равномерно. Поршень при этом находится под высоким давлением (несколько сотен атмосфер).
Специальные формы, предназначенные для отлива детали, производят из стали по размерам и форме детали. Пресс-форма может включать в себя несколько гнезд, что дает возможность отливать несколько заготовок одновременно. Кроме этого разнообразные формы позволяют изготавливать детали с выступами, резьбой и отверстиями различного диаметра.
Для литья под давлением используют специальные литейные машины. Металлы разделяют на категории с разной температурой плавления. Машины с камерами холодного прессования используют для металлов с высокой температуры плавления, а машины с камерами горячего прессования для металлов с более низкой температурой плавления.
Расплавленный металл вручную или с помощью дозатора заполняет вертикальные или горизонтальные камеры для холодного прессования. Таким способом прессования изготавливают изделия из цинка, меди, алюминия или магния.
Если же используется способ горячего прессования, то метал, под воздействием поршня, стекает в камеру и под давлением поступает в форму для затвердевания. После завершения кристаллизации изделия, форма открывается, и отливка извлекается с помощью выталкивателей. С помощью горячего способа прессования изготавливают заготовки из сплавов магния и цинка.
Для литья под давлением свойственна высокая точность изделия, высокая скорость изготовления и низкая шероховатость изделия, позволяющая избежать дополнительной обработки.
К недостаткам данного метода относят: ограниченную толщину заготовки и ограниченную сложность конструкции детали (из-за трудности в отделении от пресс-формы).
| 
