|
Центробежное литье
Центробежное литье применяется для получения отливок, которые по своей конструкции представляют тело вращения. Отливки этим методом литья отливаются из бронзы, алюминия и чугуна. Расплавленный металл заливается в специальную форму, которая вращается с частотой вращения 3000 оборотов в минуту. Под действием центробежных сил расплав равномерно распределяется по всей поверхности форму, а после кристаллизуется, образуя при этом качественную отливку. Стоит отметить, что при помощи центробежного литья можно получить и двухслойные отливки путем поочередной заливки металла. По сравнению с отливками в песчано-глинистые формы отливки, полученные центробежным литьем, имеют более плотную структуру благодаря силам инерции. Сегодня этот метод получения заготовок из расплавленного металла применяется для изготовления гильз, втулок, труб и других деталей, которые имеют форму тел вращения.
В отличие от других способов литья центробежное литье имеет целый ряд преимуществ:
- высокая износостойкость заготовок, полученных этим методом;
- высокая плотность металла в сравнении с заготовками, полученными литьем в землю;
- отсутствие раковин, которые ухудшают эксплуатационные качества деталей;
- во всей продукции, изготовленной центробежным литьем, отсутствует шлак и неметаллические включения.
Применение центробежного литья
Центробежное литье применяется для пустотелых заготовок, имеющих форму тел вращения, а именно для:
- венцов червячных колес;
- втулок;
- роторов электрических двигателей;
- барабанов производящих бумагу механизмов.
В настоящее время центробежное литье в основном применяется для производства качественных втулок из различных медных сплавов, а в частности из оловянных бронз. По сравнению с другими методами литья этот способ имеет целый ряд достоинств, таких как высокая наполняемость формы, механические свойства и плотность полученной заготовки, а также отсутствие в структуре металла различных включений. Однако для этого способа литья требуется специализированное оборудование, а также небольшой ряд недостатков:
- неточность размеров свободных поверхностей заготовок;
- предъявляются повышенные требования к точности и прочности литейных форм;
- повышенная склонность компонентов расплава к ликвации.
Однако все равно этот способ получения заготовок является высокопроизводительным и качественным.
| 
